25-50kg 包裝秤：中重型物料自動化計量包裝全能解決方案
2025-11-19 10:22:53
25-50kg 包裝秤是專為 “單袋 25-50kg 規(guī)格工業(yè)物料” 設(shè)計的中重型自動化計量包裝設(shè)備，核心聚焦多類型物料（粉末、顆粒、塊狀、混合態(tài)）“流動性差異大、易揚塵 / 結(jié)塊、部分具腐蝕性、需精準(zhǔn)計量” 的共性與個性特性，集成 “多物料適配供料、寬量程精準(zhǔn)計量、防揚塵密封、防腐防護(hù)、智能管控” 全流程功能模塊。通過自動化系統(tǒng)實現(xiàn) “空袋自動定位 - 物料適配供料 - 25-50kg 精準(zhǔn)計量 - 袋口密封 - 成品檢測轉(zhuǎn)運” 一體化作業(yè)，解決人工包裝中 “計量誤差大、效率低下、粉塵污染、勞動強度高” 等痛點，廣泛應(yīng)用于化工、食品、建材、醫(yī)藥、飼料等領(lǐng)域，適配 25-50kg 任意規(guī)格（可自定義設(shè)定），計量誤差≤±0.1%-0.2%，小時產(chǎn)能 60-100 袋（1.5-5 噸 / 小時），滿足中重型規(guī)?；b需求。
25-50kg 包裝秤需應(yīng)對兩大核心挑戰(zhàn)：一是物料形態(tài)差異（粉末易揚塵、顆粒易流動、塊狀易堵料、部分物料具腐蝕 / 吸潮特性），二是重量量程跨度（25-50kg 需兼顧精度與效率）。因此，設(shè)計圍繞 “通用適配不同物料、精準(zhǔn)覆蓋寬量程、安全符合行業(yè)規(guī)范” 三大目標(biāo)，構(gòu)建 “模塊化供料、高精度計量、全流程密封、分級防護(hù)” 的核心邏輯 —— 既避免單一物料包裝秤的局限性，又解決寬量程下 “小重量求精準(zhǔn)、大重量提效率” 的平衡問題，實現(xiàn) “一機適配多物料、一秤覆蓋多規(guī)格” 的靈活應(yīng)用。
針對粉末、顆粒、塊狀等不同形態(tài)物料的特性差異，采用 “模塊化供料 + 防堵防揚塵” 設(shè)計，確保不同物料均能順暢供料，作業(yè)區(qū)粉塵濃度≤0.5mg/m3（符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》）。
模塊化供料切換：支持 3 種核心供料模塊快速更換，適配不同物料：
螺旋供料模塊：適用于粉末 / 細(xì)顆粒料（如面粉、滑石粉），變頻螺旋（直徑 120-160mm，轉(zhuǎn)速 5-20r/min 可調(diào)）精準(zhǔn)控量，內(nèi)壁噴涂聚四氟乙烯防粘涂層，減少殘留；
皮帶供料模塊：適用于中粗顆粒料（如塑料顆粒、化肥顆粒），防滑皮帶輸送（速度 0.3-0.8m/s），避免顆粒滑落，供料量通過皮帶速度與料層厚度雙重控制；
振動供料模塊：適用于塊狀 / 易結(jié)塊料（如礦石碎塊、濕態(tài)顆粒），高頻振動器（頻率 30-50Hz）打散結(jié)塊，振動幅度可調(diào)，避免物料堵塞。
防堵防揚塵強化：
儲倉底部設(shè) “旋轉(zhuǎn)破結(jié)齒 + 振動器” 組合，打散直徑≤50mm 的結(jié)塊，破結(jié)率≥99%；
供料通道全程封閉，灌裝嘴與袋口采用 “充氣式硅膠密封套”（直徑 80-120mm），充氣后緊密貼合，阻斷粉塵外泄；
灌裝工位上方設(shè) “環(huán)形負(fù)壓吸塵罩”（吸力 1200-1800Pa），配合中央除塵系統(tǒng)，實時吸走作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵。
針對 25-50kg 寬量程需求，采用 “重載高精度傳感器 + 多階段供料 + 動態(tài)校準(zhǔn)” 技術(shù)，確保不同重量規(guī)格均達(dá)高精度標(biāo)準(zhǔn)，避免 “小重量精度不足、大重量效率低下” 的問題。
重載高精度稱重單元：采用 4 組 C3 級重型稱重傳感器（單組量程 100kg，分度值 0.1g），呈矩形分布支撐稱重斗（容量 60-80L，材質(zhì)可選 304/316L 不銹鋼），傳感器與稱重斗間設(shè)減震墊，振動誤差≤±5g；稱重斗內(nèi)壁根據(jù)物料特性可選防粘 / 防腐涂層，減少殘留導(dǎo)致的計量偏差。
自適應(yīng)多階段供料：根據(jù)設(shè)定重量自動調(diào)整供料邏輯，平衡精度與效率：
動態(tài)校準(zhǔn)與誤差補償：每完成 8 袋包裝后自動執(zhí)行 “零點校準(zhǔn) + 重量補償”：清空稱重斗殘留，復(fù)位零點；根據(jù)前 8 袋的平均重量偏差（如物料吸潮增重、流動性變化導(dǎo)致的偏差），自動調(diào)整供料參數(shù)，連續(xù)生產(chǎn) 100 袋后精度無明顯漂移。
兼顧環(huán)保要求與物料品質(zhì)保障，通過 “全流程密封 + 粉塵回收” 設(shè)計，既保護(hù)操作環(huán)境，又避免物料浪費與污染。
多類型袋口密封：適配復(fù)合膜袋、PE 袋、編織袋、紙袋等主流包裝，定制化密封方案：
復(fù)合膜 / PE 袋：熱合密封（溫度 130-160℃，密封寬度 8-10mm，強度≥15N/25mm），防漏防潮；
編織袋：雙線縫紉 + 熱縮膜封口（縫紉線跡密度 10-12 針 / 英寸，熱縮溫度 120-140℃），增強耐磨與密封性；
紙袋：膠水密封 + 壓合（食品級環(huán)保膠水，壓合壓力 60-80N），符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
粉塵回收與處理：除塵系統(tǒng)收集的粉塵經(jīng) “旋風(fēng)分離器 + 濾芯過濾” 雙重處理，純度≥99.5%，可重新投入生產(chǎn)，物料回收率≥99.8%；作業(yè)區(qū)粉塵濃度≤0.5mg/m3，滿足環(huán)保與職業(yè)健康要求。
針對部分物料（如化工酸堿料、濕態(tài)料）的腐蝕性，采用 “接觸部件分級防腐 + 結(jié)構(gòu)防護(hù)” 設(shè)計，設(shè)備使用壽命達(dá) 8-10 年。
接觸部件分級適配：
普通物料（如糧食、塑料顆粒）：304 不銹鋼接觸部件，經(jīng)濟耐用；
弱腐蝕物料（如小蘇打、滑石粉）：304 不銹鋼 + 環(huán)氧樹脂涂層（厚度≥0.15mm，耐鹽霧≥800 小時）；
強腐蝕 / 食品 / 醫(yī)藥級物料：316L 不銹鋼接觸部件，內(nèi)壁拋光（Ra≤0.8μm），符合 FDA/GMP 標(biāo)準(zhǔn)。
結(jié)構(gòu)與電氣防護(hù)：
電氣控制柜采用 IP65 防護(hù)等級，內(nèi)部設(shè)除濕裝置（濕度控制在 35%-55%），避免粉塵與潮氣導(dǎo)致短路；
化工易燃易爆場景：配備防爆電機、靜電消除裝置（靜電電壓≤50V），符合 GB 50058 防爆標(biāo)準(zhǔn)；
設(shè)備框架噴涂耐腐耐磨漆（厚度≥0.15mm），底部設(shè)防腐底座，避免地面殘留物料腐蝕。
采用 “工業(yè) PLC（西門子 S7-1200 / 三菱 FX5U）+10 英寸觸控屏”，支持存儲 50 組以上包裝參數(shù)（涵蓋 25-50kg 不同規(guī)格、不同物料類型），換產(chǎn)時間≤10 分鐘，適配多品種生產(chǎn)需求。
核心功能模塊：
實時監(jiān)控：顯示供料速度、稱重重量、產(chǎn)能、故障信息等，異常（缺料、堵料、超差）時聲光報警并提示排除方案；
數(shù)據(jù)追溯：自動記錄每袋物料的包裝時間、重量、批次、操作員等信息，支持 U 盤導(dǎo)出或?qū)?MES/ERP 系統(tǒng)，滿足質(zhì)量追溯要求；
權(quán)限管理：設(shè)置管理員、操作員分級權(quán)限，避免非授權(quán)修改參數(shù)；
遠(yuǎn)程運維：支持工業(yè)以太網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控，可遠(yuǎn)程調(diào)整參數(shù)、排查故障，減少停機時間。
以 “50kg 化工顆粒料（編織袋包裝）” 為例，完整流程如下：
空袋供送定位：人工將空編織袋放入空袋庫，自動上袋機構(gòu)通過真空吸盤吸附袋口并撐開，輸送至灌裝工位；氣動夾袋裝置夾緊袋口，灌裝嘴密封套充氣膨脹，實現(xiàn)密閉對接，負(fù)壓吸塵罩同步啟動；
物料適配供料：選擇皮帶供料模塊，按 “快喂（40kg）→中喂（7.5kg）→補喂（2.5kg）” 邏輯供料，振動破結(jié)器實時打散輕微結(jié)塊，確保供料順暢；
精準(zhǔn)計量控制：稱重傳感器實時反饋重量，達(dá)到 50kg 目標(biāo)值后供料停止，系統(tǒng)自動執(zhí)行零點校準(zhǔn)，消除殘留影響；
袋口密封：包裝袋輸送至密封工位，雙線縫紉完成袋口縫紉，隨后熱縮膜機纏繞袋口并熱縮固化，增強密封性；
成品檢測與轉(zhuǎn)運：密封后的成品經(jīng)動態(tài)稱重復(fù)檢（剔除 50±0.1kg 外不合格品），合格產(chǎn)品通過皮帶輸送機輸送至成品區(qū)，或?qū)幼詣哟a垛機完成碼垛，設(shè)備復(fù)位進(jìn)入下一輪作業(yè)，小時產(chǎn)能可達(dá) 70-80 袋（3.5-4 噸 / 小時）。
多物料通用適配：模塊化供料設(shè)計兼容粉末、顆粒、塊狀等不同形態(tài)物料，無需更換整機，僅切換供料模塊即可滿足多品類包裝需求，適配性遠(yuǎn)超單一物料包裝設(shè)備；
寬量程精準(zhǔn)高效：25-50kg 全量程計量誤差≤±0.2%，避免因重量偏差導(dǎo)致的客戶投訴或成本浪費；自動化作業(yè)僅需 1 人補袋監(jiān)控，相比人工包裝（3 人 / 組，小時產(chǎn)能 30-40 袋），效率提升 2-3 倍，年節(jié)省人力成本超 50 萬元；
安全合規(guī)環(huán)保：防揚塵設(shè)計使作業(yè)區(qū)粉塵濃度≤0.5mg/m3，符合環(huán)保與職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)；分級防腐、防爆設(shè)計適配不同行業(yè)合規(guī)要求，設(shè)備綜合運行效率≥96%；
智能靈活易運維：50 組參數(shù)存儲支持快速換產(chǎn)，數(shù)據(jù)追溯滿足監(jiān)管要求；模塊化結(jié)構(gòu)使易損件更換便捷，日常維護(hù)成本低，年均維護(hù)費用≤設(shè)備總價的 1.5%。
化工行業(yè)：化肥、化工原料、塑料顆粒等 25-50kg 包裝，防腐 / 防爆設(shè)計適配車間環(huán)境，精準(zhǔn)計量確保原料配比精度，粉塵回收減少物料浪費；
食品行業(yè)：大米、面粉、飼料、白糖等 25-50kg 包裝，304/316L 不銹鋼接觸部件符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，防揚塵避免食品污染，數(shù)據(jù)追溯滿足食品安全監(jiān)管；
建材行業(yè)：水泥、膩子粉、瓷磚膠、砂石顆粒等 25-50kg 包裝，振動供料適配塊狀 / 易結(jié)塊料，密封設(shè)計防止運輸過程中受潮結(jié)塊；
醫(yī)藥行業(yè)：藥用輔料、中藥顆粒等 25-50kg 包裝，316L 不銹鋼 + GMP 合規(guī)設(shè)計，精準(zhǔn)計量確保藥品純度，數(shù)據(jù)追溯滿足醫(yī)藥行業(yè)監(jiān)管要求；
飼料行業(yè)：畜禽飼料、水產(chǎn)飼料等 25-50kg 包裝，多階段供料適配飼料顆粒流動性，密封防潮設(shè)計避免飼料霉變，提升存儲壽命。
日常清潔：每日生產(chǎn)結(jié)束后，用高壓空氣（壓力 0.4-0.6MPa）吹掃供料通道、灌裝嘴、稱重斗，清除殘留物料；食品 / 醫(yī)藥級場景需用中性清潔劑清洗接觸部件，禁用硬毛刷；
定期檢查：每月校準(zhǔn)稱重傳感器、檢查密封套老化情況；每季度更換易損件（刮料條、密封件）、清潔電氣控制柜；每半年檢查防腐涂層 / 不銹鋼表面，破損處及時修補；
備件管理：儲備密封套、加熱管、傳感器等易損件，按物料類型分類存儲（食品級備件單獨存放），優(yōu)先選用原廠配件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
25-50kg 包裝秤通過 “模塊化適配、高精度計量、全流程密封、智能化管控” 的定制化設(shè)計，既解決了不同形態(tài)物料的包裝痛點，又覆蓋了 25-50kg 寬量程需求，實現(xiàn) “通用與定制兼顧、精度與效率并重” 的核心價值。其靈活的適配性、高效的生產(chǎn)能力、嚴(yán)格的安全合規(guī)設(shè)計，適配化工、食品、建材等多行業(yè)的中重型規(guī)?；b需求，推動包裝環(huán)節(jié)從 “人工粗放型” 向 “自動化精細(xì)化” 升級，成為中重型物料包裝的核心裝備。
